新学期伊始，智能制造学院《钳工实训》课程在钳工实训室圆满完成教学任务。在实践教学中心统筹部署与指导教师悉心指导下，全体参训学生认真投入、刻苦训练，顺利完成各项实训任务，产出一批质量优良的实训作品。此次实训成功填补了学校钳工技能实训的空白，为我校钳工实训教学开好局、起好步，也为深化校企协同育人注入了新活力。
此次实训的顺利开展，得益于我校与博世汽车部件（苏州）有限公司（以下简称博世）共建的钳工实训室。该实训室作为校企深度合作的重要成果，于2025年底完成设备补充完善并正式投入使用，严格遵循博世先进实训标准建设，配备台虎钳、锉刀、钢锯、钻床等全套钳工实训设备及完善的安全防护设施，兼顾实操训练与职业习惯培育，完全贴合公司岗位实际需求。学生可在此系统开展锯削、锉削、划线等钳工核心操作，逐步掌握基础技能、工量具规范使用方法及精度控制技巧，提升动手实操与问题解决能力。为保障实训有序高效开展，实践教学中心提前检修调试设备、规范工量具摆放、细致排查安全隐患，同时组建专业校内指导教师团队，细化教学环节与实操流程，筑牢实训保障根基。
&苍产蝉辫;钳工实训场地全景
《钳工实训》课程严格遵循“安全为先、规范为基、实践为要”原则，创新采用“线上自学+线下精讲+实操锤炼”模式，以罢形俄罗斯方块零件加工为主线，引导学生依次完成锯削、锉削、划线、钻孔等钳工全流程核心操作，同时将思政教育融入实训全过程，助力学生感悟工匠精神、培育责任担当。实训前期，指导教师结合博世岗位安全标准，通过“理论讲解+现场演示+案例警示”叁维模式开展前置安全教育，详细拆解锯削单手操作、锉削身体贴近工件等安全禁忌，同步演示6厂管理规范，明确工量具归置、工位清扫要求，借助违规案例让学生直观认识安全规范的重要性，筑牢实训安全防线。
实训期间，学生提前通过线上渠道自学钳工理论、零件加工工艺及操作视频，为线下实操做好充分准备。线下课堂上，指导教师围绕零件加工重难点，现场演示锉削、锯削、划线等核心技巧，针对学生出现的锉削面倾斜、尺寸偏差等问题，手把手纠正操作姿势、用专业量具比对精度并逐一点评；同时结合零件加工全过程渗透思政教育，引导学生树立精益求精的职业态度、锤炼吃苦耐劳的品质，并针对加工难题开展个性化指导，助力学生快速掌握钳工全流程技能、顺利完成零件加工。参训学子热情高涨、不畏困难，严格践行6厂管理标准，实操间隙及时清理工位碎屑、按标识归置工量具，做到“工完、料尽、场地清”，部分学生还主动互助检查、提醒规范操作，在互帮共进、勤学苦练中践行工匠精神，充分展现出勤学苦练、积极向上的良好风貌。
安全先行，牢筑实训安全防线 线下精讲，指导老师耐心示范
参训学子专注实操、互帮共进，展现良好学习风貌
经过一周系统实训，参训学生顺利完成全部实训任务，产出一批工艺规范、精度合格的实训作品。此次实训不仅让学生初步掌握钳工基础技能，显着提升自学能力、动手能力与问题解决能力，更帮助学生养成规范操作、整洁有序的6厂习惯，全面锤炼职业素养。
学生优秀作品展示
规范管理促实训，匠心引领树标兵
我校首批钳工实训圆满落幕，为本学期实践教学工作筑牢坚实根基，也充分检验了校企合作共建成果与教育教学改革实效。下一步，学校将以本次实训为契机，持续深化与博世的校企合作，不断优化实训场所管理与人才培养课程体系，提炼优秀实训案例，强化学生实践技能与6厂职业素养培育，全面提升实践教学质量与育人水平，努力为社会培养更多高素质技术技能人才，推动学校实践育人工作迈上新台阶、实现新突破。
通讯稿：孙重阳，金叶
图：张海柱
审核：宁方美
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